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为什么在冶炼江西硅铁时会发生灼烫
其实对于铁合金的冶炼问题，大家应该知道是在炼钢中是常事了，但是如果在冶炼的时候没有进行正确的操作，有可能就会发生一些灼烫的事故，所以为了避免其事故发生应该遵守以下操作：
违章操作所致的灼烫事故。主要原因是个别冶炼工安全意识淡薄，思想麻痹，不遵守出铁吹氧安全操作规程或受习惯性违章作业人员影响，在安全防护装置缺乏、损坏，安全防护措施没有落实到位的情况下违章操作，导致事故发生。炉内塌料喷溅引发的灼烫事故。电炉冶炼由于操作不当或生产工艺等原因都将会引发炉内物料沸腾、翻渣、塌料而造成热料四处喷溅导致发生人员灼烫事故。
①炉内温度过低，加入炉料未熔净，待温度上升，使集中溢出的气体受阻，同时若加料过快、过量，炉渣流动性不好，而引起炉内物料沸腾。
②炉内塌料后，出现低温或有潮气的炉料落人液态金属与熔渣混合，产生上下翻动，增加了反应接触面，加剧了反应。
而且在冶炼江西硅铁的时候，其中电炉的电极是会造成电极变短的，并且也是配制的料，如果操作不当等，可能会发生塌料，那么人员在此逗留，可能会发生烫伤。

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